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      模具小知識

      脫模斜度設計不好,模具做的再好也脫不掉!

      時間:2017-10-26 10:45:36作者:模具人

      拔模斜度( 也就是脫模斜度),是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。

      塑件脫模斜度的大小,與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大;形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大、孔較深,則取較小的脫模斜度;壁厚增加、內孔包緊型芯的力大,脫模斜度也應取大些。有時,為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上,而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。 

      脫模角的大小是沒有**的準則,多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。


      此外,成型的方式,壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講,對模塑產品的任何一個側壁,都需有**量的脫模斜度,以便產品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2°至數度間變化,視周圍條件而定,一般以0.5°至1°間比較理想。


      具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:


      a.  取斜度的方向,一般內孔以小端為準,符合圖樣,斜度由擴大方向取得,外形以大端為準,符合圖樣,斜度由縮小方向取得。如下圖。

      b.  凡塑件精度要求高的,應選用較小的脫模斜度。

      c.  凡較高、較大的尺寸,應選用較小的脫模斜度。

      d.  塑件的收縮率大的,應選用較大的斜度值。

      e.  塑件壁厚較厚時,會使成型收縮增大,脫模斜度應采用較大的數值。

      f.  一般情況下,脫模斜度不包括在塑件公差范圍內。

      g.  透明件脫模斜度應加大,以免引起劃傷。一般情況下,PS料脫模斜度應大于3°,ABS及PC料脫模斜度應大于2°。

      h.  帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度,視具體的咬花深度而定,一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深,脫模斜度應越大.推薦值為1°+H/0.0254°(H為咬花深度).如121的紋路脫模斜度一般取3°,122的紋路脫模斜度一般取5°。


      i.  插穿面斜度一般為1°~3°。

      j. 外殼面脫模斜度大于等于3°。

      k. 除外殼面外,殼體其余特征的脫模斜度以1°為標準脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°;低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°


      膠件必須有足夠的脫模斜度,以避免出現頂白、頂傷和拖白現象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關。

          常用膠料**脫模斜度的推薦值已發過。對膠件3D文件中沒有脫模斜度要求的部位,參照技術說明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面,其脫模斜度也不同,斜度值如下:

      (1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?,大膠件脫模斜度/3?;

      (2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度/3?,Ra/6.3脫模斜度/4?;

      (3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度/3?,Ra/3.2脫模斜度/4?。

      對已建3D模型之膠件,應用Pro/E進行脫模斜度檢查,其步驟如下:

          Analysis ? Surface Analysis ?

          Draft Check?[給定**斜度值,選分析

          Part或Surface,確定分析所對應的方向面] ? Compute。

      微信圖片_20171025211754.jpg

      應注意,在修改膠件脫模斜度時,還需保證膠件裝配關系和外觀的要求,如圖3.2.1所示。


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